Técnicas de conformación de materiales plásticos:

Entre las más importantes destacan:

+Extrusión: consiste en introducir el material termoplástico en forma de gránulos en un cilindro previamente calentado, en el cilindro se funde, sale por una boquilla, el material se deja enfriar y se solidifica en un baño de refrigeración.

+Calandrado: consiste en hacer pasar el material del proceso de extrusión entre unos rodillos giratorios para obtener planchas continuas; dependiendo del rodillo se pueden dar diferentes acabados.

+Conformado al vacío: consiste en sujetar el material termoplástico a un molde, la lámina de material termoplástico se calienta para ablandarla, después, se hace el vacío debajo de la lámina para que se adapte a las paredes del molde, cuando se enfría se extrae la pieza que tiene la forma del molde.

+Moldeo: hay varios tipos:

-Moldeo por soplado: el material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. Después de enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

-Moldeo por inyección: consiste en inyectar material termoplástico fundido en un molde y cuando se enfría y solidifica se extrae el objeto.

 -Moldeo por compresión: consiste en introducir el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra, es comprimido con un contramolde macho mientras el material es ablandado para hacerlo maleable, toma la forma de los moldes, se enfría y se extrae el objeto.

Técnicas de manipulación de materiales plásticos:

Se trata de aquellas que se llevan a cabo con herramientas y máquinas a partir de materiales prefabricados, como planchas, barras y perfiles. Entre estas operaciones destacamos el corte, el perforado y el desbastado o afinado.
+Corte:

-Cúter o cuchilla. Se emplea para cortar planchas de diferentes grosores, según la dureza del material (entre 3 mm y varios centímetros).

-Tijeras. Se usan para cortar láminas blandas y flexibles de un grosor que no supere 1 mm.

-Punta de acero. Sirve para cortar láminas de grosor no superior a 1 mm.

-Sierra de marquetería o segueta. Se utiliza para cortar plásticos blandos y de espesor no superior a 1 mm. Se pueden realizar distintos cortes.

-Sierra de calar. Es una máquina que se emplea para cortar planchas de grandes dimensiones, a medida que la sierra se desplaza con movimiento de vaivén. Permite realizar cortes de diferentes formas.

-Prensa o troquel. Se usa para cortar planchas de espesor no superior a 5 mm. Se obtienen piezas sencillas con la forma deseada mediante un golpe de prensa.

-Hilo metálico caliente. Se usa para cortar láminas blandas de material termoplástico.

+Perforado:

-Taladradora. Es una máquina que permite hacer agujeros en un material mediante una broca que gira y avanza. Las brocas son unas barras cilíndricas con ranuras. Puede haber brocas distintas.

+Desbastado o afinado.

-Lima y escofina. La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte sobrante de los materiales de elevada dureza. La escofina tiene la superficie cubierta de dientes triangulares y gruesos y sirve para eliminar el sobrante de los materiales blandos.

+Uniones:
Una vez manipulados los materiales plásticos se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas.

-Uniones desmontables: permiten la unión y separación de las piezas mediante elementos roscados que impiden que se produzca rotura en el elemento de unión o el deterioro de las piezas.

*Tornillo pasante con tuerca: el tornillo pasante atraviesa las piezas que se van a unir y la tuerca se enrosca en la parte del tornillo que sobresale. Se pueden utilizar arandelas entre la pieza y ele elemento de unión para evitar roces o impedir que se afloje la unión.

*Tornillo de unión: el tornillo se enrosca en una de las piezas que hay que unir.

*Enroscado: las dos piezas roscadas se unen entre sí.

-Uniones fijas: se utiliza cuando no se prevé una separación o desmontaje de las piezas, ya que estas no se pueden separar sin que se produzca la rotura o deterioro del elemento de unión.

*Adhesivos: son sustancias que sirven para unir permanentemente dos superficies, la elección del adhesivo depende de los materiales que se vayan a unir:

**Resinas de dos componentes: líquidos con una excelente resistencia al agua. El tiempo de secado varía de 20 a 60 minutos.

**Cemento acrílico: líquido; se utiliza principalmente para PVC y poliestireno. El tiempo de secado es de 3 horas.

**Adhesivos de contacto: líquidos, de adherencia inmediata que se emplean para todo tipo de materiales plásticos.
*Soldadura: unión de materiales termoplásticos por medio del calor y al presión. Con el método de mordazas calientes se insertan los filmes que se van a soldar en un sistema de mordazas o placas que se calientan y se presionan las láminas.