Materiales textiles:

Se denominan materiales textiles todos aquellos materiales que están formados por fibras que pueden ser hiladas y, por lo tanto, tejidas. Estas fibras pueden ser vegetales (lino, algodón, esparto.), animales (lana, seda.), minerales (fibra de vidrio, amianto.) o sintéticas (nailon, poliéster, poliamida.). Entre otras propiedades, la calidad y las aplicaciones de una fibra dependen de su longitud, su finura, su resistencia a la tracción, su textura y sus propiedades no absorbentes.

Se clasifican en:

+Fibras naturales:

*De origen animal:

**Algodón: es una sustancia suave y blanca, que se encuentra en unas cápsulas recubriendo a las semillas en distintas plantas malváceas, de entre las que destaca el algodonero. Es elástico y flexible, buen aislante térmico, resistente a los ácidos, ligero y permeable. El algodón se emplea como materia prima desde hace más de 3.000 años. Al extraer el algodón de sus cápsulas, lo acompaña una gran cantidad de semillas e impurezas, que son separadas en un proceso que se llama desmotado. Las semillas e impurezas se utilizan para abono y forraje de animales, mientras que el algodón limpio se clasifica por su color y la longitud de sus fibras. El algodón, aunque fundamentalmente se emplea en la industria de tejidos, se utiliza también en decoración y para usos sanitarios e industriales.

**Lino: se obtiene del tallo de la planta de mismo nombre de la familia de las lináceas. Su color natural es blanco o tostado. Es elástico y flexible, buen conductor térmico y resistente al cloro y a las lejías.

**Esparto: se extrae de la hoja de una planta herbácea. Es muy duro y tenaz. Se usa en la industria del calzado, artículos de artesanía y decoración.

*De origen animal:

**Lana: procede del pelo de las ovejas. Su color natural puede ser blanco, negro, gris pardo o amarillento, pero se tiñe con facilidad. Es muy elástica y bastante resistente a la acción de los ácidos.

**Seda: la seda es una fibra segregada por las arañas y las larvas de algunos lepidópteros. Es la fibra natural más suave, tenaz y brillante, conduce mal el calor y la electricidad, es muy elástica y tiene una gran capacidad para absorber la humedad. La seda natural mas conocida y empleada es la que segrega el gusano Bómbix mori. Una vez secos los capullos de seda que producen las larvas, se introducen en un baño de agua caliente para reblandecerlos y poder desprender el extremo final del hilo o hebra maestra. En un recipiente a 90º de temperatura, se comienza a devanar la hebra de varios capullos a la vez, formándose un único hilo, gracias a la sustancia gomosa llamada sericina, que se reblandece con el agua caliente, permitiendo que los hilos se fusionen. A continuación cada hilo así formado se cruza con otros, o bien se retuerce sobre si mismo. Los hilos así obtenidos están preparados para tejerlos.

*De origen mineral:

**Amianto: mineral de estructura fibrosa. Debido a que es incombustible, se utiliza en la fabricación de tejidos resistentes al fuego.

**Metales: algunos metales, como el oro, la plata y el cobre, debido a su ductilidad, se usan en forma de hilos para trajes regionales, de luces y relacionados con el culto religioso.

+Fibras sintéticas:

Las fibras sintéticas, como el nailon, el poliéster, el rayón y la lycra, son materiales plásticos. Se caracterizan por su gran duración, resistencia e impermeabilidad. Actualmente, en la fabricación de fibras textiles se emplea una mezcla de fibras naturales y sintéticas.

Impacto ambiental de los plásticos:

+Permanente: para productos sin posible reutilización. Aplicación en la medicina y campos afines; para productos en contacto con zonas orgánicas, tales como: elementos de implantes de cadera, carcasa de marcapasos, venas artificiales, bolsas de almacenamiento de sangre. Las características del material, así como su durabilidad son de importancia vital. Ejemplo: nylon 66.

+Reutilizables: productos que pueden ser utilizados continuamente sin variación, como por ejemplo cubos de plástico. Herramientas e instrumentos complejos que puedan ser reparados o modificados enteramente para reventa. Engloban a un gran número de objetos. Para este fin son preferibles tanto ecológica como estéticamente materiales como: madera, hojalata, vidrio, cerámicos.

+Reciclables: termoplásticos y elastómeros funden a partir de una cierta temperatura del mismo modo que el vidrio y son fácilmente reciclables. Los polímeros termoestables por el contrario no se licuan y son muy difícilmente reciclables. Se están estudiando nuevos caminos con este fin.

+Co-reciclables: materiales compatibles que pueden ser reciclados conjuntamente.

+Bio-desintegrables: consiste en la disociación de los plásticos en elementos más reducidos y fácilmente atacables. Este proceso se realiza con grandes dificultades en el interior de los vertederos, debido a la falta de humedad. Se están llevando a cabo avances radicales en plásticos, hoy disponibles en el mercado, que se degradan al 100% antes de dos meses de ser desechados.

+Biodegradables: el PHA (polihidroxialcanoato), un miembro de la familia de los poliésteres descubierto en 1925, es creado directamente a partir de microorganismos, y es -éste sí- totalmente biodegradable. Desde entonces han aparecido otros tipos de bacterias que también lo producen, así como el PHB (polihidroxibutiratos), uno de los primeros en ser comercializado. Los PHA pueden ser moldeados, fundidos y conformados como los plásticos derivados del petróleo, y tienen la misma flexibilidad. Son manufacturados con el nombre de Biopol en Europa por el ICI y PHBV en los EE.UU. Hoy por hoy son demasiado caros para el empleo en botellas de bebidas refrescantes o en bolsas de plástico.

+Biorregenerativos: los científicos han producido un tipo de policaprolactano que se biodegrada completamente al cabo de tres meses sin dejar ningún tipo de residuos. Así mismo, las investigaciones en el campo del papel, han desembocado en la creación de un producto laminado mediante capas de celulosas derivadas del maíz que demuestran resistir al agua durante un periodo de 6 a 8 horas, y podrían servir como recipientes para comidas y bebidas rápidas.

+Biopotenciadores: llevan aditivos que incentivan el crecimiento de plantas o bien previenen la erosión en climas áridos, o bien semillas embebidas en estimulantes de crecimiento.

Reciclaje de los plásticos:

Las etapas para reciclar el plástico son:

+Recolección: todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida. Esta bolsa se colocará en la vía pública y será recolectada.

+Centro de reciclado: aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses.

+Clasificación: después de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en países desarrollados.

Hay varios tipos de reciclado:

+Reciclado mecánico: es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilización.

Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes fuentes:

-Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con otros tipos de plásticos.

-Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).

Estos se dividen a su vez en tres clases:

*Residuos plásticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre sí los de distintas clases.

*Residuos mixtos: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí.

*Residuos plásticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartón, metales.

+Reciclado químico: se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros se rompen dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Los principales procesos existentes son: la pirólisis, la hidrogenación, la gasificación, la quimiólisis y la metanólisis. Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la chemolysis y la metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la pirólisis permite utilizar residuos plásticos mixtos.

Simbología del reciclaje:

+Comenzaremos con el reconocido símbolo llamado Punto Verde; en este caso el significado es que la empresa productora del mismo cumple con la Ley 11/97 de Envases y Residuos de Envases. Pudiendo luego reciclarse mediante la Gestión de Residuos de Envases.

+En este caso su nombre es anillo o círculo de Möbius y actualmente es reconocido a nivel internacional; su significado es la certificación de que el producto que lo tiene puede ser reciclado en su totalidad. Cuando el anillo aparece con el símbolo de porcentaje en el medio, significa que dicho porcentaje especificado será reciclable.

+Casi todos los productos llevan consigo el símbolo llamado Tidyman, ya que éste responsabiliza exclusivamente al consumidor a propiciar un lugar correcto de depósito del envase o caja.

+Este último, son los símbolos que se utilizan en el plástico, debido a sus variedades en composición y reciclaje podremos notar que llevan un número distintivo:

1.   PET o PETE (Polietileno tereftalato)

2.   HDPE (Polietileno de alta densidad)

3.   V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo)

4.   LDPE (Polietileno de baja densidad)

5.   PP (Polipropileno)

6.   PS (Poliestireno)

7.   Otro

Técnicas de conformación de materiales plásticos:

Entre las más importantes destacan:

+Extrusión: consiste en introducir el material termoplástico en forma de gránulos en un cilindro previamente calentado, en el cilindro se funde, sale por una boquilla, el material se deja enfriar y se solidifica en un baño de refrigeración.

+Calandrado: consiste en hacer pasar el material del proceso de extrusión entre unos rodillos giratorios para obtener planchas continuas; dependiendo del rodillo se pueden dar diferentes acabados.

+Conformado al vacío: consiste en sujetar el material termoplástico a un molde, la lámina de material termoplástico se calienta para ablandarla, después, se hace el vacío debajo de la lámina para que se adapte a las paredes del molde, cuando se enfría se extrae la pieza que tiene la forma del molde.

+Moldeo: hay varios tipos:

-Moldeo por soplado: el material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma. Después de enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

-Moldeo por inyección: consiste en inyectar material termoplástico fundido en un molde y cuando se enfría y solidifica se extrae el objeto.

 -Moldeo por compresión: consiste en introducir el material termoestable en forma de polvo en un molde hembra, es comprimido con un contramolde macho mientras el material es ablandado para hacerlo maleable, toma la forma de los moldes, se enfría y se extrae el objeto.

Técnicas de manipulación de materiales plásticos:

Se trata de aquellas que se llevan a cabo con herramientas y máquinas a partir de materiales prefabricados, como planchas, barras y perfiles. Entre estas operaciones destacamos el corte, el perforado y el desbastado o afinado.
+Corte:

-Cúter o cuchilla. Se emplea para cortar planchas de diferentes grosores, según la dureza del material (entre 3 mm y varios centímetros).

-Tijeras. Se usan para cortar láminas blandas y flexibles de un grosor que no supere 1 mm.

-Punta de acero. Sirve para cortar láminas de grosor no superior a 1 mm.

-Sierra de marquetería o segueta. Se utiliza para cortar plásticos blandos y de espesor no superior a 1 mm. Se pueden realizar distintos cortes.

-Sierra de calar. Es una máquina que se emplea para cortar planchas de grandes dimensiones, a medida que la sierra se desplaza con movimiento de vaivén. Permite realizar cortes de diferentes formas.

-Prensa o troquel. Se usa para cortar planchas de espesor no superior a 5 mm. Se obtienen piezas sencillas con la forma deseada mediante un golpe de prensa.

-Hilo metálico caliente. Se usa para cortar láminas blandas de material termoplástico.

+Perforado:

-Taladradora. Es una máquina que permite hacer agujeros en un material mediante una broca que gira y avanza. Las brocas son unas barras cilíndricas con ranuras. Puede haber brocas distintas.

+Desbastado o afinado.

-Lima y escofina. La lima presenta la cara estriada y se emplea para eliminar la parte sobrante de los materiales de elevada dureza. La escofina tiene la superficie cubierta de dientes triangulares y gruesos y sirve para eliminar el sobrante de los materiales blandos.

+Uniones:
Una vez manipulados los materiales plásticos se pueden juntar mediante uniones desmontables o fijas.

-Uniones desmontables: permiten la unión y separación de las piezas mediante elementos roscados que impiden que se produzca rotura en el elemento de unión o el deterioro de las piezas.

*Tornillo pasante con tuerca: el tornillo pasante atraviesa las piezas que se van a unir y la tuerca se enrosca en la parte del tornillo que sobresale. Se pueden utilizar arandelas entre la pieza y ele elemento de unión para evitar roces o impedir que se afloje la unión.

*Tornillo de unión: el tornillo se enrosca en una de las piezas que hay que unir.

*Enroscado: las dos piezas roscadas se unen entre sí.

-Uniones fijas: se utiliza cuando no se prevé una separación o desmontaje de las piezas, ya que estas no se pueden separar sin que se produzca la rotura o deterioro del elemento de unión.

*Adhesivos: son sustancias que sirven para unir permanentemente dos superficies, la elección del adhesivo depende de los materiales que se vayan a unir:

**Resinas de dos componentes: líquidos con una excelente resistencia al agua. El tiempo de secado varía de 20 a 60 minutos.

**Cemento acrílico: líquido; se utiliza principalmente para PVC y poliestireno. El tiempo de secado es de 3 horas.

**Adhesivos de contacto: líquidos, de adherencia inmediata que se emplean para todo tipo de materiales plásticos.
*Soldadura: unión de materiales termoplásticos por medio del calor y al presión. Con el método de mordazas calientes se insertan los filmes que se van a soldar en un sistema de mordazas o placas que se calientan y se presionan las láminas.